Er zijn veel verschillende soorten lagersystemen, en welke het beste past hangt af van wat je opslaat, hoeveel ruimte je hebt en hoe snel je bij je voorraad moet kunnen. De meest voorkomende Lagersysteme Arten zijn palletstellingen, doorrolstellingen, mobiele stellingen, geautomatiseerde systemen en compactopslagsystemen. Elk type heeft zijn eigen voordelen en toepassingen.
Wat is een lagersysteem precies?
Een lagersysteem is een constructie waarmee je goederen of producten op een geordende manier opslaat. Het doel is altijd hetzelfde: zo veel mogelijk gebruik maken van de beschikbare ruimte, terwijl goederen makkelijk te vinden en op te halen zijn. Een goed lagersysteem helpt fouten te verminderen, tijd te besparen en de veiligheid op de werkvloer te vergroten.
Lagersystemen worden gebruikt in magazijnen, fabrieken, winkels en distributiecentra. De keuze voor een bepaald systeem hangt af van het soort product, het gewicht, de omloopsnelheid van de voorraad en het beschikbare budget.
De meest gebruikte soorten lagersystemen
Palletsystemen zijn verreweg het meest gebruikt in de industrie. Hierbij worden pallets op metalen stellingen geplaatst, op meerdere niveaus boven elkaar. Elk palletplaats is direct bereikbaar, wat het eenvoudig maakt om willekeurig een pallet te pakken. Dit type is geschikt voor een grote variatie aan producten en gewichten.
Doorrolstellingen werken met een hellend rek waarop bakken of pallets vanzelf naar voren rollen zodra de voorste eenheid wordt weggenomen. Dit principe heet FIFO, wat staat voor „first in, first out“. Het is ideaal voor versproducten of goederen met een beperkte houdbaarheidsdatum.
Bij inrijstellingen rijd je met een heftruck de stelling in om pallets te plaatsen of op te halen. Er zijn geen looppaden nodig tussen de rijen, waardoor je meer opslagcapaciteit krijgt per vierkante meter. Het nadeel is dat je alleen bij de buitenste pallets kunt zonder de anderen te verplaatsen. Dit systeem werkt goed bij grote hoeveelheden van dezelfde producten.
Mobiele stellingen staan op rails en kunnen zijwaarts worden verschoven. Zo ontstaat er alleen een pad waar je op dat moment werkt. Dit spaart veel ruimte ten opzichte van vaste stellingen met vaste looppaden. Archieven, farmacie en voedingsmiddelenindustrie maken hier veel gebruik van.
Wanneer kies je voor een geautomatiseerd lagersysteem?
Geautomatiseerde lagersystemen nemen het handmatige werk grotendeels over. Machines, robots of automatische kranen halen producten op en plaatsen ze terug zonder menselijke tussenkomst. Dit versnelt het proces en vermindert fouten. Bekende varianten zijn het Automated Storage and Retrieval System (AS/RS), miniload-systemen voor kleine bakken of dozen, en satellietystemen waarbij een zelfrijdende wagen de pallet het rek inrijdt.
Geautomatiseerde systemen zijn vooral interessant bij een hoog volume aan handelingen, weinig beschikbare vloeroppervlakte of wanneer nauwkeurigheid en snelheid zwaar wegen. De investering is groter dan bij manuele systemen, maar de terugverdientijd kan kort zijn bij hoge doorloopsnelheden.
Compactopslag en speciale systemen
Naast de gangbare typen zijn er ook systemen voor specifieke situaties. Cantileverrekken zijn geschikt voor lange of onregelmatige producten zoals buizen, balken of platen. Bakkensystemen zijn handig voor kleine onderdelen, schroeven of reserveonderdelen die je snel wil vinden. Mezzanine-vloeren creëren een extra verdieping in een hoge ruimte, zodat je de hoogte benut zonder een nieuw gebouw nodig te hebben.
Verticale liftsystemen slaan goederen op in een gesloten toren en brengen de juiste lade automatisch naar een werkstation. Dit is efficiënt voor kleine, waardevolle of gevoelige producten waarbij ook beveiliging meespeelt.
Waar let je op bij de keuze van een lagersysteem?
- Wat sla je op? Denk aan gewicht, formaat en gevoeligheid van de producten.
- Hoe snel roteren de producten? Snelle omloopsnelheid vraagt om een direct bereikbaar systeem.
- Moet je FIFO of LIFO werken? Bij FIFO is een doorrolstelling logischer, bij LIFO volstaat een inrijstelling.
- Hoeveel hoogte en vloeroppervlak heb je beschikbaar?
- Werken er mensen of machines in het magazijn?
- Wat is je budget voor aanschaf en onderhoud?
- Hoe vaak verandert je assortiment? Flexibele systemen passen zich makkelijker aan.
Het juiste systeem maakt het verschil
De keuze voor het juiste type lagersysteem heeft direct invloed op de efficiëntie en de veiligheid van je magazijn. Begin altijd met een analyse van wat je opslaat en hoe je werkt. Combinaties van systemen zijn ook mogelijk, bijvoorbeeld palletstellingen voor grote goederen en bakkensystemen voor kleine onderdelen. Zo maak je elke vierkante meter optimaal bruikbaar.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen FIFO en LIFO bij lagersystemen?
Bij FIFO (first in, first out) verlaat het oudste product als eerste het magazijn. Dat is belangrijk bij producten met een houdbaarheidsdatum. Doorrolstellingen ondersteunen dit principe automatisch. Bij LIFO (last in, first out) wordt het product dat als laatste is opgeslagen als eerste gebruikt. Inrijstellingen werken vaak op dit principe.
Welk lagersysteem is het meest geschikt voor kleine ruimtes?
Voor kleine ruimtes zijn mobiele stellingen of verticale liftsystemen vaak de beste keuze. Mobiele stellingen schuiven op rails en elimineren vaste looppaden, waardoor je de beschikbare vloeroppervlakte veel beter benut. Verticale liftsystemen benutten de hoogte van een ruimte in plaats van de breedte.
Zijn geautomatiseerde lagersystemen ook geschikt voor kleine bedrijven?
Geautomatiseerde lagersystemen zijn traditioneel duurder in aanschaf en worden het meest gebruikt bij hoge volumes. Voor kleinere bedrijven kan een compact geautomatiseerd systeem zoals een verticale lifttoren toch interessant zijn, zeker als nauwkeurigheid, snelheid of beveiliging belangrijk zijn. Het is raadzaam om de kosten af te wegen tegen de tijdsbesparing en de verminderde kans op fouten.
Kan ik verschillende soorten lagersystemen combineren in één magazijn?
Ja, het combineren van verschillende Lagersysteme Arten in één magazijn komt vaak voor. Je kunt bijvoorbeeld palletstellingen gebruiken voor zware bulkgoederen en bakkensystemen of verticale liften inzetten voor kleine of waardevolle onderdelen. Een goede magazijnindeling houdt rekening met de looproutes, de omloopsnelheid per productgroep en de werkmethode van medewerkers of machines.